Поиск

Линия мойки ПЭТ‑бутылок

  1. Главная
  2. / питомец / Линия мойки ПЭТ‑бутылок

Линия мойки ПЭТ‑бутылок

Стабильное, контролируемое уменьшение размера — специально разработано для линий переработки.

Ориентированный на восстановление выпуск продукции

Регулировка размера выходного материала с помощью экрана для более плавной подачи при мойке и грануляции.

Менталитет бесперебойной работы

Низкий износ, удобство замены ножей и простота технического обслуживания — всё это позволяет обеспечивать непрерывную работу.

Операционная эффективность

Низкая скорость вращения и высокий крутящий момент обеспечивают стабильную производительность с минимальным уровнем пыли и шума.

Обычно ответ приходит в течение 24–48 часов. Сообщите нам материал, целевой объём переработки, размер готового продукта и страну назначения.

ОписаниеЭта строка представлена как полный технологический процесс с обозначенными модулями для обработки и очистки ПЭТ‑бутылок.
ПрименениеОсновные модули, показанные на странице: конвейер, разрушитель пакетов, барабанный грохот, машина для удаления этикеток, сортировочная платформа, дробилка, шнековый конвейер, танк «тонет–плавает», машина термической очистки, центробежная сушильная установка, резервуар для промывочной воды, система сушки горячим воздухом, Z‑воздушный классификатор и выгрузочный бункер.

Сконструирован для сохранения стабильности под нагрузкой

Это не просто «машина со спецификацией». Мы уделяем внимание реальной вариативности сырья, стабильной производительности и удобству обслуживания.

Низкоскоростное, высококрутящее срезание

Сконструировано так, чтобы оставаться стабильным под нагрузкой и справляться с различными видами сырья.

Модульная конструкция резака

Конфигурации ножей и изнашиваемые детали можно настроить под ваш материал.

Гидравлическая подача с помощью толкателя

Стабильная подача для поддержания стабильной производительности.

Вопросы пыли и шума

Варианты интерфейсов для удаления пыли и снижения шума.

Разработан для обработки действительно разнообразного сырья

Выберите распространённые материалы ниже — мы можем настроить ножи, решётки и дополнительные опции в соответствии с ними.

Пластмассы

Жёсткие пластмассы, пленка, отходы производства. Предварительное измельчение перед мойкой/грануляцией.

Электронные отходы

Безопасное уменьшение размера для переработки электроники.

Шины

Первичное уменьшение размера перед грануляцией и сепарацией.

Медицинские отходы

Контролируемое измельчение для соответствия требованиям последующей обработки.

Металлы

Легкосплавный лом и смешанные материалы для предварительной обработки.

Промышленные отходы

Смешанные промышленные отходы для улучшения обращения и логистики.

Выберите модель, скопируйте таблицу

Ниже представлена чистая таблица технических характеристик. Если вам нужен PDF‑документ с данными, запросите коммерческое предложение — мы вышлем его.

 МодельS600S800S1000S1200  S1400 S1600 S1800 
Диаметр ротора (мм)φ300φ400/450φ450φ450φ450/520φ580/630φ580/630
 Ширина ротора (мм)60082010301230145016501850
Скорость вращения шпинделя (об/мин)73737373737373
 Количество противорежущих ножей (шт.)2233456
Количество роторных ножей (шт.)30/4534/5142/6354/81/10881/108/13270/105/14086/129/172
 Мощность двигателя (кВт)2237/4555759075×290×2
Мощность гидравлического привода (кВт)5.55.55.55.57.57.57.5
Размеры Д×Ш×В (мм)1780×1400×19002400×1800×25002800×2000×28003350×2350×30003350×2600×30003800×3400×36004100×3400×3600
Вес (кг)280037005000680083001100014000

Настройте устройство с учётом особенностей вашего объекта

Мы настраиваем оборудование с учётом ваших материалов, планировки, энергетических возможностей и требований к соответствию нормативам.

Размеры сит

  • Различные размеры отверстий сит
  • Варианты быстросменных решёток (при необходимости)

Отвод продукта

  • Ленточный отвод продукта
  • Шнековый отвод продукта
  • Воздушная транспортировка (при необходимости)

Охлаждение

  • Варианты охлаждения ротора/редуктора для тяжёлых условий эксплуатации

Подача

  • Гидравлическая подача с помощью толкателя
  • Варианты входного конвейера/бункера

Управление

  • ПЛК / ЧМИ
  • Интерфейс удалённой диагностики (по желанию)

Видео продукта

Снижение рисков проекта

Мы оказываем поддержку при выборе, доставке и долгосрочной эксплуатации.

Срок выполнения

Мы уточняем сроки выполнения после вашей конфигурации и страны назначения.

Монтаж

Руководство по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов.

Обучение

Возможности удалённого и очного обучения для операторов и сервисной команды.

Запасные части

Поставка комплектов ножей, решёток (при необходимости) и критически важных запасных частей.

Снижение рисков проекта

Материал

Смешанные пластмассы (жёсткие + плёнка)

Цель

Стабильное уменьшение размера для подачи на линию мойки

Конфигурация

Шредер с одним валом — серия S + конвейер + выбор решётки

Результат

Более стабильная производительность на downstream-уровне и удобство эксплуатации

Частые вопросы

Поделитесь информацией о вашем сырье, целевом объёме переработки, размере готового продукта и ограничениях по площадке. Мы порекомендуем подходящий модельный ряд и конфигурацию.

Да. В зависимости от типа машины выход регулируется либо размером сита и конструкцией ножей, либо профилем режущего элемента и последующим вторичным дроблением.

Тип материала, способ подачи, требуемый размер готового продукта, конструкция ножей и часы работы. Укажите подробности, и мы рассчитаем реалистичный диапазон.

Да. Мы осуществляем доставку по всему миру и поддерживаем зарубежные проекты, предоставляя удалённое и очное обслуживание в зависимости от графика и местоположения.

Материал, производительность, размер готового продукта, уровень загрязнённости/влажности, ограничения по мощности и пространству, а также страна назначения.

Частые вопросы

Отправьте данные о материале, целевой производительности и размере выходного продукта — мы ответим с
Рекомендация по комплектации.