Поиск

Линия мойки ПЭТ-бутылок

  1. Главная
  2. / Продукты / Линия мойки ПЭТ-бутылок

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Стабильное, контролируемое уменьшение размера — разработано для линий переработки.

Выход, ориентированный на восстановление

Размер выходного продукта регулируется с помощью сита, что обеспечивает более равномерную подачу на мойку и грануляцию.

Менталитет бесперебойной работы

Низкий уровень износа, простая замена ножей и удобство обслуживания — конструкция, рассчитанная на непрерывную работу.

Операционная эффективность

Низкая скорость вращения при высоком крутящем моменте обеспечивают стабильную производительность с минимальным образованием пыли и шума.

Обычный ответ в течение 24–48 часов. Предоставьте информацию о материале, целевую производительность, размер конечного продукта и страну назначения.

ОписаниеЭта строка представлена как полный технологический процесс с обозначенными модулями для обработки и очистки ПЭТ‑бутылок.
ПрименениеОсновные модули, показанные на странице: конвейер, разрушитель пакетов, барабанный грохот, машина для удаления этикеток, сортировочная платформа, дробилка, шнековый конвейер, танк «тонет–плавает», машина термической очистки, центробежная сушильная установка, резервуар для промывочной воды, система сушки горячим воздухом, Z‑воздушный классификатор и выгрузочный бункер.

Сконструирован для сохранения стабильности под нагрузкой

Это не “станок по техническим характеристикам”. Мы уделяем внимание реальной вариативности входного сырья, стабильной производительности и удобству обслуживания.

Низкоскоростное, высококрутящееся измельчение

Сконструирована так, чтобы сохранять стабильность под нагрузкой и обрабатывать смешанное сырьё.

Модульная конструкция резака

Конфигурации ножей и изнашиваемые детали можно адаптировать под ваш материал.

Гидравлическая подача толкателем

Равномерная подача материала обеспечивает стабильную производительность.

Учет пыли и шума

Возможны варианты подключения систем пылеудаления и снижения уровня шума.

Разработан для обработки действительно разнообразного сырья

Выберите распространённые материалы ниже — мы можем настроить ножи, решётки и дополнительные опции под ваши нужды.

Пластмассы

Жёсткие пластмассы, плёнка, отходы производства. Предварительное измельчение перед мойкой или грануляцией.

Электронные отходы

Безопасное уменьшение размера для переработки электроники.

Шины

Первичное измельчение перед гранулированием и разделением.

Медицинские отходы

Контролируемое измельчение для соответствия требованиям последующей обработки.

Металлы

Легкосплавный лом и смешанные материалы для предварительной обработки.

Промышленные отходы

Смешанные промышленные отходы для улучшения транспортировки и логистики.

Выберите модель, скопируйте таблицу

Ниже представлена чистая таблица технических характеристик. Если вам нужен PDF‑файл с данными, запросите коммерческое предложение — мы вышлем его.

 МодельS600S800S1000S1200  S1400 S1600 S1800 
Диаметр ротора (мм)φ300φ400/450φ450φ450φ450/520φ580/630φ580/630
 Ширина ротора (мм)60082010301230145016501850
Скорость вращения шпинделя (об/мин)73737373737373
 Количество противорежущих ножей (шт.)2233456
Количество ножей ротора (шт.)30/4534/5142/6354/81/10881/108/13270/105/14086/129/172
 Мощность двигателя (кВт)2237/4555759075×290×2
Мощность гидравлического привода (кВт)5.55.55.55.57.57.57.5
Размеры (Д×Ш×В, мм)1780×1400×19002400×1800×25002800×2000×28003350×2350×30003350×2600×30003800×3400×36004100×3400×3600
Вес (кг)280037005000680083001100014000

Настройте устройство с учётом особенностей вашего объекта

Мы настраиваем оборудование с учётом ваших материалов, планировки, энергетических возможностей и требований к соответствию нормативам.

Размеры сит

  • Различные размеры отверстий сит
  • Варианты быстросменных решёток (при необходимости)

Выгрузка

  • Ленточная разгрузка
  • Шнековая разгрузка
  • Воздушная транспортировка (при необходимости)

Охлаждение

  • Варианты охлаждения ротора/редуктора для тяжёлых условий эксплуатации

Подача материала

  • Гидравлическая подача толкателем
  • Варианты подающего конвейера / бункера

Управление

  • PLC / HMI
  • Интерфейс удалённой диагностики (по желанию)

Снижение рисков проекта

Мы оказываем поддержку при выборе оборудования, его доставке и долгосрочной эксплуатации.

Срок выполнения

Срок выполнения заказа утверждается после утверждения конфигурации и указания страны назначения.

Установка

Оказываем помощь в монтаже, пусконаладочных работах и обучении операторов.

Обучение

Возможны варианты дистанционного и очного обучения для операторов и команды технического обслуживания.

Запасные части

Поставка комплектов ножей, решёток (при необходимости) и критически важных запасных частей.

Снижение рисков проекта

Материал

Смешанные пластмассы (жёсткие + плёночные)

Целевая область

Стабильное снижение размера частиц для подачи на линии мойки

Конфигурация

Шредер с одним валом — серия S + конвейер + выбор решётки

Результат

Более стабильная производительность на последующих этапах и упрощённая эксплуатация

Частые вопросы

Поделитесь информацией о сырье, целевом объёме переработки, размере готовой продукции и ограничениях на площадке. Мы порекомендуем подходящий модельный ряд и конфигурацию.

Да. В зависимости от типа машины, производительность регулируется либо размером экрана и конфигурацией ножей, либо профилем резака и последующим вторичным дроблением.

Тип материала, способ подачи, требуемый размер выходного продукта, конструкция ножей и количество часов работы. Укажите подробности — мы рассчитаем реалистичный диапазон.

Да. Мы осуществляем доставку по всему миру и поддерживаем зарубежные проекты, предоставляя удалённое и очное обслуживание в зависимости от графика и местоположения.

Материал, производительность, размер выходного продукта, загрязнённость/влажность, ограничения по энергопотреблению и занимаемому пространству, а также страна назначения.

Частые вопросы

Отправьте сведения о материале, целевой производительности и размеру выходного продукта — мы ответим с
Рекомендация по конфигурации.